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U型梁

江南金屬構件

主要經(jīng)營:金屬構件等產(chǎn)品

金屬結(jié)構件的變形,主要分為整體及局部的變形。整體的變形,該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結(jié)構件焊接操作時,基于焊接出現(xiàn)了收縮的情況,以至于整體的結(jié)構形狀及尺寸發(fā)生變化而引起了變形。

關鍵詞:

金屬構件 U型梁 剪折

所屬分類:

產(chǎn)品咨詢:

產(chǎn)品描述

  基于在金屬結(jié)構件組裝及焊接過程中常常會出現(xiàn)金屬結(jié)構件變形的問題,影響了金屬結(jié)構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及效率,對手機行業(yè)的進一步發(fā)展會產(chǎn)生一定的阻礙性作用。因而,就需要相關的技術人員及專家,能夠針對金屬結(jié)構件組裝及焊接變形問題予以綜合分析,進而提出提出切實可行的關于金屬結(jié)構件組裝及焊接變形問題的相關控制對策。從而實現(xiàn)對金屬結(jié)構件組裝及焊接的變形控制,避免相關問題的再次發(fā)生,切實地提升金屬結(jié)構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及效率,促進我國手機行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

  1、探微金屬結(jié)構件的組裝

  1.1 結(jié)構件的下料

  下料,是金屬結(jié)構件進行組裝操作的基礎性環(huán)節(jié),關系到金屬結(jié)構件整體的組裝效率及質(zhì)量。那么,在實際的生產(chǎn)過程當中,金屬結(jié)構件會呈現(xiàn)出不同的形狀,而組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相對較大?;谶@些因素,若在進行金屬結(jié)構件的組裝操作過程中,沒有對下料予以合理把控,就極易導致下料的尺寸與組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相差較大,以至于出現(xiàn)變形問題,無法保障金屬結(jié)構件的組裝效率及質(zhì)量。

  1.2 對金屬結(jié)構件彎折的有效控制

  基于金屬結(jié)構件的蓋板都相對較長,若把其兩端都予以折彎。那么,在折彎操作過程當中,就應當先將其中間長度確定好,保障其兩端長度具有一致性。目前最為常用的兩種折彎法包括油壓擠火焰式的折彎法。火焰式的折彎法,基于火焰具有較高的溫度,極易導致金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況。同時,火焰式的折彎法具有較高的應用成本,勞動的強度相對較大。而油壓式的折彎法,具有一定的功能優(yōu)勢,它不僅具有較低的應用成本,且易于操控。那么,在折彎操作前,相關的技術操作人員需先準備好模具及樣本,以進行精準性的折彎操作,以達到對金屬結(jié)構件彎折予以有效控制的效果。

  1.3 結(jié)構件的組裝

  在進行金屬結(jié)構件的組裝前,相關的技術操作人員必須先選好支撐物,運用該平臺,以金屬結(jié)構件的相關功能工藝及圖紙的相關要求,切割兩側(cè)板坡口,將割渣予以清理,對側(cè)板予以修磨,以防止影響焊縫質(zhì)量。而后,根據(jù)金屬結(jié)構件的工藝流程及圖紙操作要求,進行把部件的合理組裝。

  2、概述金屬結(jié)構件出現(xiàn)焊接變形情況的基本原因

  金屬結(jié)構件的變形,主要分為整體及局部的變形。整體的變形,該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結(jié)構件焊接操作時,基于焊接出現(xiàn)了收縮的情況,以至于整體的結(jié)構形狀及尺寸發(fā)生變化而引起了變形。對于整體的變形,是金屬結(jié)構件焊接過程中最不允許出現(xiàn)的情況,其將直接影響著金屬結(jié)構件實際的質(zhì)量;局部的變形,該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結(jié)構件焊接操作時,焊接的結(jié)構出現(xiàn)了部分變形的情況,針對這一變形問題比較容易矯正。

  3、關于金屬結(jié)構件焊接變形的控制對策

  3.1 合理設計裝配及焊接的操作順序

  要想實現(xiàn)對金屬結(jié)構件焊接變形的有效控制,就應用尤為注重裝配及焊接的操作順序,應用依據(jù)金屬結(jié)構件實際的組裝及焊接操作標準,合理設計金屬結(jié)構件的裝配及焊接操作順序。首先,應當優(yōu)先焊接具有較大收縮量的焊縫,最后焊接具有較小收縮量的焊縫。這主要是由于具有較大收縮量的焊縫,其實際的收縮性阻力相對較小,焊接的應力也相對較小,出現(xiàn)變形的可能性相對較低;其次,采用對稱性的焊接法進行金屬結(jié)構件的焊接。在一定程度上,對稱性的焊接能夠?qū)⒑附雍蠼饘俳Y(jié)構件出現(xiàn)變形情況的幾率有效降低,主要是由于對稱性的焊接能夠同時對金屬結(jié)構件的焊接操作,基于側(cè)導板相對較長,通常在實時焊接操作時,同時進行兩側(cè)焊接,以起到制約焊縫間溫度的作用,切實地防止不均勻性的溫度分布導致金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況;最后,在對金屬結(jié)構件實施焊接操作時,若遇到了大型的金屬結(jié)構件,應當盡量使用對稱性的焊接法,把金屬結(jié)構件予以分段,進行逐段的退焊,以保證焊縫的溫度保持著均勻分布的狀態(tài),降低金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況的可能性。

  3.2 科學選擇焊接的方向

  在對金屬結(jié)構件進行焊接操作時,若遇到較長的金屬結(jié)構件,可將橫向的受力分布于它的末端,以達到較大接應力形成的效果?;诮K端受壓應力的棉結(jié)相對較大,且焊縫相對較長。若運用直通性的焊接法,以讓金屬結(jié)構件所形成的應力變大,就會到導致金屬結(jié)構件在焊接過程中出現(xiàn)變形情況。因此,為了避免金屬結(jié)構件焊接過程中出現(xiàn)變形問題,就需要相關的焊接操作能夠采取縱向及橫向自由收縮的焊接法,在有交叉性焊縫接頭處的對接性平面上,運用最大收縮量實施焊接操作,以切實地保障金屬結(jié)構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

  3.3 合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量

  要想保障金屬結(jié)構件焊接過程中不出現(xiàn)變形問題,就必須合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量。其一,在進行金屬結(jié)構件的焊接時,應當讓每個焊縫都保持著合理的距離,以防止焊焊縫過于集中;其二,若金屬結(jié)構件實際尺寸過小,應當在焊接操作完畢后運用物理的熱處理法將焊接的應力消除。熱處理溫度應當控制在600℃范圍內(nèi),在經(jīng)過了保溫后予以冷卻處理。從而保障金屬結(jié)構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

  3.4 控制焊接變形情況出現(xiàn)的相關方法

  其一,運用對焊縫的錘擊法實施金屬結(jié)構件的焊接操作,就是使用圓弧形的工具對焊縫予以錘擊,以起到度焊縫延展方向的促進作用,將金屬結(jié)構件內(nèi)應力有效降低。那么,在錘擊的過程中,應當對力度進行嚴格把控,且不允許錘擊金屬結(jié)構件背面及底面等部位;其二,應用加熱減應的方法。適當加熱焊接結(jié)構部位,讓焊縫實現(xiàn)合理的延伸。同時,在加熱區(qū)當中溫度的作用下,讓焊縫的伸長逐漸帶動其它部位的延伸,以讓金屬結(jié)構件能夠向著相反焊縫方向處發(fā)現(xiàn)形變。待加熱區(qū)逐漸冷卻收縮后,讓焊縫收縮恢復到自由狀態(tài),最終達到減少金屬結(jié)構件應力的目地;其三,應用反變形的方法。在對金屬結(jié)構件進行焊接操作前,將焊接的變形方向及大小預先設計好。在對金屬結(jié)構件進行組裝操作時,預先將反向變形設計好。在實施金屬結(jié)構件焊接操作時若出現(xiàn)了變形情況,其就能夠與之前設計好的變形相抵消,以達到防止金屬結(jié)構件變形的效果。

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