基于在金屬結(jié)構件組裝及焊接過程中常常會出現(xiàn)金屬結(jié)構件變形的問題，影響了金屬結(jié)構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及效率，對手機行業(yè)的進一步發(fā)展會產(chǎn)生一定的阻礙性作用。因而，就需要相關的技術人員及專家，能夠針對金屬結(jié)構件組裝及焊接變形問題予以綜合分析，進而提出提出切實可行的關于金屬結(jié)構件組裝及焊接變形問題的相關控制對策。從而實現(xiàn)對金屬結(jié)構件組裝及焊接的變形控制，避免相關問題的再次發(fā)生，切實地提升金屬結(jié)構件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及效率，促進我國手機行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　1、探微金屬結(jié)構件的組裝

　　1.1 結(jié)構件的下料

　　下料，是金屬結(jié)構件進行組裝操作的基礎性環(huán)節(jié)，關系到金屬結(jié)構件整體的組裝效率及質(zhì)量。那么，在實際的生產(chǎn)過程當中，金屬結(jié)構件會呈現(xiàn)出不同的形狀，而組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相對較大?；谶@些因素，若在進行金屬結(jié)構件的組裝操作過程中，沒有對下料予以合理把控，就極易導致下料的尺寸與組合成的中框、蓋板及后蓋等尺寸都相差較大，以至于出現(xiàn)變形問題，無法保障金屬結(jié)構件的組裝效率及質(zhì)量。

　　1.2 對金屬結(jié)構件彎折的有效控制

　　基于金屬結(jié)構件的蓋板都相對較長，若把其兩端都予以折彎。那么，在折彎操作過程當中，就應當先將其中間長度確定好，保障其兩端長度具有一致性。目前最為常用的兩種折彎法包括油壓擠火焰式的折彎法。火焰式的折彎法，基于火焰具有較高的溫度，極易導致金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況。同時，火焰式的折彎法具有較高的應用成本，勞動的強度相對較大。而油壓式的折彎法，具有一定的功能優(yōu)勢，它不僅具有較低的應用成本，且易于操控。那么，在折彎操作前，相關的技術操作人員需先準備好模具及樣本，以進行精準性的折彎操作，以達到對金屬結(jié)構件彎折予以有效控制的效果。

　　1.3 結(jié)構件的組裝

　　在進行金屬結(jié)構件的組裝前，相關的技術操作人員必須先選好支撐物，運用該平臺，以金屬結(jié)構件的相關功能工藝及圖紙的相關要求，切割兩側(cè)板坡口，將割渣予以清理，對側(cè)板予以修磨，以防止影響焊縫質(zhì)量。而后，根據(jù)金屬結(jié)構件的工藝流程及圖紙操作要求，進行把部件的合理組裝。

　　2、概述金屬結(jié)構件出現(xiàn)焊接變形情況的基本原因

　　金屬結(jié)構件的變形，主要分為整體及局部的變形。整體的變形，該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結(jié)構件焊接操作時，基于焊接出現(xiàn)了收縮的情況，以至于整體的結(jié)構形狀及尺寸發(fā)生變化而引起了變形。對于整體的變形，是金屬結(jié)構件焊接過程中最不允許出現(xiàn)的情況，其將直接影響著金屬結(jié)構件實際的質(zhì)量;局部的變形，該情況出現(xiàn)的基本原因是實施金屬結(jié)構件焊接操作時，焊接的結(jié)構出現(xiàn)了部分變形的情況，針對這一變形問題比較容易矯正。

　　3、關于金屬結(jié)構件焊接變形的控制對策

　　3.1 合理設計裝配及焊接的操作順序

　　要想實現(xiàn)對金屬結(jié)構件焊接變形的有效控制，就應用尤為注重裝配及焊接的操作順序，應用依據(jù)金屬結(jié)構件實際的組裝及焊接操作標準，合理設計金屬結(jié)構件的裝配及焊接操作順序。首先，應當優(yōu)先焊接具有較大收縮量的焊縫，最后焊接具有較小收縮量的焊縫。這主要是由于具有較大收縮量的焊縫，其實際的收縮性阻力相對較小，焊接的應力也相對較小，出現(xiàn)變形的可能性相對較低;其次，采用對稱性的焊接法進行金屬結(jié)構件的焊接。在一定程度上，對稱性的焊接能夠?qū)⒑附雍蠼饘俳Y(jié)構件出現(xiàn)變形情況的幾率有效降低，主要是由于對稱性的焊接能夠同時對金屬結(jié)構件的焊接操作，基于側(cè)導板相對較長，通常在實時焊接操作時，同時進行兩側(cè)焊接，以起到制約焊縫間溫度的作用，切實地防止不均勻性的溫度分布導致金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況;最后，在對金屬結(jié)構件實施焊接操作時，若遇到了大型的金屬結(jié)構件，應當盡量使用對稱性的焊接法，把金屬結(jié)構件予以分段，進行逐段的退焊，以保證焊縫的溫度保持著均勻分布的狀態(tài)，降低金屬結(jié)構件出現(xiàn)變形情況的可能性。

　　3.2 科學選擇焊接的方向

　　在對金屬結(jié)構件進行焊接操作時，若遇到較長的金屬結(jié)構件，可將橫向的受力分布于它的末端，以達到較大接應力形成的效果?；诮K端受壓應力的棉結(jié)相對較大，且焊縫相對較長。若運用直通性的焊接法，以讓金屬結(jié)構件所形成的應力變大，就會到導致金屬結(jié)構件在焊接過程中出現(xiàn)變形情況。因此，為了避免金屬結(jié)構件焊接過程中出現(xiàn)變形問題，就需要相關的焊接操作能夠采取縱向及橫向自由收縮的焊接法，在有交叉性焊縫接頭處的對接性平面上，運用最大收縮量實施焊接操作，以切實地保障金屬結(jié)構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

　　3.3 合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量

　　要想保障金屬結(jié)構件焊接過程中不出現(xiàn)變形問題，就必須合理控制焊縫的尺寸及數(shù)量。其一，在進行金屬結(jié)構件的焊接時，應當讓每個焊縫都保持著合理的距離，以防止焊焊縫過于集中;其二，若金屬結(jié)構件實際尺寸過小，應當在焊接操作完畢后運用物理的熱處理法將焊接的應力消除。熱處理溫度應當控制在600℃范圍內(nèi)，在經(jīng)過了保溫后予以冷卻處理。從而保障金屬結(jié)構件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形情況。

　　3.4 控制焊接變形情況出現(xiàn)的相關方法

　　其一，運用對焊縫的錘擊法實施金屬結(jié)構件的焊接操作，就是使用圓弧形的工具對焊縫予以錘擊，以起到度焊縫延展方向的促進作用，將金屬結(jié)構件內(nèi)應力有效降低。那么，在錘擊的過程中，應當對力度進行嚴格把控，且不允許錘擊金屬結(jié)構件背面及底面等部位;其二，應用加熱減應的方法。適當加熱焊接結(jié)構部位，讓焊縫實現(xiàn)合理的延伸。同時，在加熱區(qū)當中溫度的作用下，讓焊縫的伸長逐漸帶動其它部位的延伸，以讓金屬結(jié)構件能夠向著相反焊縫方向處發(fā)現(xiàn)形變。待加熱區(qū)逐漸冷卻收縮后，讓焊縫收縮恢復到自由狀態(tài)，最終達到減少金屬結(jié)構件應力的目地;其三，應用反變形的方法。在對金屬結(jié)構件進行焊接操作前，將焊接的變形方向及大小預先設計好。在對金屬結(jié)構件進行組裝操作時，預先將反向變形設計好。在實施金屬結(jié)構件焊接操作時若出現(xiàn)了變形情況，其就能夠與之前設計好的變形相抵消，以達到防止金屬結(jié)構件變形的效果。